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悬臂吊轨道梁安装前技术要求
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。  
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。 
3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214~310m设置一个控制标高的基准点。  
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。  
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。



操作臂架式起重机需注意的八点事项
臂架式起重机的操作注意事项:
1、使用前须检查工作场地是否平整、坚实,如支腿下方不平时,应用木块垫平起重机不得在倾斜地面上作业,也不得在泥泞且没有平整齐实的地面上作业。井应注意工作范围内有无电线及其他影响作业的障碍物。
2、每次作业前都要进行试吊,把重物吊离地面200 mm左右试验制动器是否可靠、直腿是否牢靠,确认安全后方可起吊。
3、作业时,钢丝绳应垂直起吊.不准斜吊,横吊,否则不但会使重物摆动或;其他物件发生碰撞,甚至会造成起重机翻车事故。
4、起重机在重负荷工作时,吊臂的左有旋转角度都不能超过45。。回转时要缓慢,同时应避免吊臂变幅,否则易造成坠臂折臂翻车等重大事故。
5、在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持定的距离,以防卷扬机过头,钢丝埋拉断导致吊臂后翻。
6、在起吊重物过程中,不准扳动起重机支腿操纵手柄,如必须调整支腿时,应先将重物落下后再进行调整。
7、不准使用起重机吊拔埋在地下的不明明物以及凝(冻)结在地面、设备上的物件,以免超负荷作业,引起事故。
8、雨雪天超重机的制动器易失灵,所以起落吊钩要缓慢。如遇六缓以上大风应停止吊装。



悬臂吊超重装置的技术要点

       悬臂吊超起作业的操作过程,无油缸型超起装置安装简便快捷,但使用过程中注意事项较多,操作技术难度大;水平+垂直油缸型超起装置结构复杂、成本高、组装费时,但使用方便,操作灵活,并且可实现超起配重无级变幅;水平油缸型较前者安装简便,成本低,但使用性能与无油缸型差不多,只是在超起配重离地后能够无级变幅;悬臂吊垂直油缸型超起装置相对水平+垂直油缸型结构简单,成本较低,组装时间差不多,使用上也比较方便。
     通过对超起作业操作过程的分析,在悬臂吊超起装置设计过程中需要做到如下几点:
    (1)水平油缸型若可以无级变幅,需要安装有长度传感器,否则可在确定的幅度用定位销来保证超起配重的幅度。
    (2)悬臂吊的微动性能要好,小单绳稳定速度不大于2m/min;
    (3)主变幅力要有大及小极限制,可在变幅绳或主变幅拉板上安装力传感器;
    (4)超起桅杆需要安装角度传感器,并通过其值来计算超起桅杆的幅度;
    (5)带垂直油缸的超起装置需要加装压力传感器检测两侧拉板受力是否平衡,并在显示屏上显示两者的受力情况,用户可据此选择同步操作两油缸还是单独调整; 

 

 


悬臂吊的弹簧检查方法
    1、每年或经500000次制动作用后,应检查蝶形弹簧组。   检查方法:首先使悬臂吊制动器处于全制动状态,再逐步向液压缸冲入压力油,使制动液压缸内压力慢慢升高,各闸就在不同压力下逐个松开,记录下不同闸瓦的松闸压力,其中高油压与低油压之差不应超过大工作压力 的10%,否则应更换其中松闸油压低的制动器中的碟形弹簧。 
    2、悬臂吊闸瓦与衬板连接方式的改进;过去出厂的闸盘与衬板的连接采用6个铜螺钉,这不仅减少了闸盘的接触面积降低闸瓦使用寿命,并且铜螺钉在使用过程中易松动造成刮伤闸盘现象,建议现场改为插入式,即将闸盘刨成止口插入衬板内。   
    3、在作重物下放使用的矿井,不能全靠机械制动,这样会使闸盘发热,一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故,悬臂吊应采用动力制动。    
    4、更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧,尺寸不符合时要及时修配。  
    5、闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将增大闸盘的磨损,建议重车闸盘。   
    6、闸瓦不得沾油,使用中盘形制动器不得有油,以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力。 
    7、悬臂吊单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大,将加速闸盘的磨损,建议修主轴承轴瓦。 

 

 


电动葫芦应用领域概述和使用维护技巧

       提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
使用维护:
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前,切忌通电试转。
2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
4.在使用中,禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生变形。
15.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
16.使用中应特别注意易损件情况。
17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。

 

 


选购钢丝绳电动葫芦时需要注意四个方面

1.电机功率:不同的电动葫芦采用的电机也不一定是完全相同的,同样10t的电动葫芦电机也有可能是13KW或者是7.5KW,客户可以根据自己不同的需要来选购。

2.提升高度:电动葫芦作为一种提升工具,会对提升高度有着严格的要求。因此选购的时候,应该首先根据你厂房的高度选择起吊重物的高度,常规的提升高度有6、9、12、18、24、30m,特殊场合可根据用户要求进行非标设计。
3.提升速度:一般电动葫芦的提升速度分为单速(8m/min)和双速(8/0.8m/min)两种,一般在没有特别要求的情况下常选用单速电动葫芦(即 CD1型),如你的工况要求提升重物的过程中需明确定位的情况下,易选用双速电动葫芦(即MD1型),一般情况下,提升速度决定您的工作效率,越是高速的电动葫芦,越可以提高您的效率。
4.电压:电动葫芦因为用在各行各业里面,所以电动葫芦采用的电压也不相同,有380V工业用电也有220V民用电,甚至还有440V、60HZ,380V、60HZ等一系列非标电源。



悬挂起重机小车打滑的原因和解决办法

1、小车车轮和小车轨道上染有油污。排除方法:清除掉油污。
2、小车车轮压不均匀或轮压小。排除方法:调整小车车轮轮压。
3、小车为逐级加速,启动过猛。排除方法:小车逐级加速。
4、电动机功率较大,或电阻不均衡。排除方法:更换电动机调试电阻。

 

 

 

旋臂吊制动器故障分析及预防办法

       制动器是旋臂吊重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证。
       在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

       造成这些机械故障的原因分析如下:
1、制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活;
2、制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或制动器的主要部件损坏;
3、制动器与垫片间的间隙调的过大或过小;
4、铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。
预防措施
定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器必须每班一次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容:
1、铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲;
2、各活动件的动作是否正常;
3、液压系统是否正常;
4、制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
       根据检查的情况来确定制动器是否正常,坚决杜绝带病运行,同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,制动器必须经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。
 

 

 

悬臂起重机行走机构的润滑保养

       头次使用悬臂吊起重机时应先打开减速机通气帽,保证良好的通气,以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求,若低于正常油面,应及时增加同一型号的润滑油。 

      悬臂吊起重机行走机构各车轮的轴承,在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂),不需日常加油,每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖,补充一次润滑脂,每年拆卸、清洗并更换一次润滑脂。 

      悬臂吊起重机的各开式齿轮啮合处每周涂抹润滑脂一次。

 

 

 

超低空环链电动葫芦吊钩不能补焊的原因

       超低空环链电动葫芦吊钩头是经过锻造后经热处理而制成的。

       锻造加工工艺是金属热加工工艺中的一种方法,锻造过程就是金属组织细化和金属纤维排列的过程,而热处理是为了消除内应力和进一步提高金属的机械性能(可以简单理解成使金属内部组织更加紧凑)。

       补焊是金属局部的融化、熔合、固化工艺的全过程。

       补焊时,靠近补焊的低净空环链电动葫芦吊钩母体由于热传导作用,使部分基本金属受到不同程度的加热和冷却作用,如同对这部分进行了一次热处理,使这部分的组织和性能发生了变化,而多数焊接都是针对吊钩的磨损凹陷部位,而凹陷又和垂直危险断面在同一直线上。补焊使得吊钩的金属组织细化和金属纤维顺序排列遭到破坏,降低了机械性能。

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